1. mida suurem on spindli kiirus, seda suurem on tsentrifugaaljõud, mida jahvatuskeskkond saavutab, seda suurem on jahvatuskeskkonna kiiruse erinevus, seda suurem on nihkejõud ja hõõrdejõud. Mida suurem on rootori lineaarkiirus, seda vähem on vaja jahvatusaega et saavutada osakeste sisalduse protsent osakeste suurusest.
Lihvimiskeskkonna tiheduse mõju liivaveski efektiivsusele. Lihvimiskeskkondi on palju ja nende erikaal on erinev.Dünaamilisest vaatepunktist, mida suurem on lihvimiskeskkonna osakaal, seda energiat saadi, seda suurem on ka löögijõud ja nihkejõud, vastavalt on lihvimise efektiivsus suurem. suurenenud, lisaks on kombineeritud materjali osakaaluga, lihvimisvahendite osakaaluga ja materjali erinevusega, seda suurem on lihvimisefekt, seda parem on üldine mehaaniline pinna kõvadus, hea mehaanilise tugevuse tsirkooniumi helmed, tsirkooniumsilikaatgraanul, tsirkooniumoksiidi helmed, puhas tsirkoonium helmed) lihvimisvahendina.
3. Lihvimiskeskmise läbimõõdu mõju liivaveski efektiivsusele.Lihvimise läbimõõt on seotud toormaterjali maksimaalse osakeste suurusega. Mida suurem on toormaterjali maksimaalne tera suurus, seda suurem on selle tugevus ja seda suurem on jahvatuskeskkonna läbimõõt on vajalik, et jahvatuskeskkonnal oleks piisav hajutamis- ja jahvatusvõime. Kuid mida suurem on jahvatuskeskkonna osakeste suurus, seda suurem on lõpptoote osakeste suurus
4. Lihvimiskeskkonna täitumiskiiruse mõju jahvatuse efektiivsusele.Mida suurem jahvatuskeskkond täidetakse, seda suurem on lihvimiskeskkonna kontaktsagedus ja seda suurem on hajutatav jahvatusvõime ning seda väiksem on toote osakeste suurus sama piires lihvimisaeg.Lisaks on lihvimiskeskkonna täitmisaste seotud materjali viskoossusega, materjali temperatuuriga lihvimisel, madala viskoossusega lahustite ja veepõhiste tintide puhul võib täiteaste olla pisut suurem.Koeraga proovimine ja viga.Märgjahvatusega liivaveski täitmisaste on 70% - 80%.
5. Lihvimiskeskmise tihedusega:
Teoreetiliselt on samadel tingimustel, mida suurem on lihvimiskera tihedus, seda suurem on impulss, seda suurem on lihvimise efektiivsus ja lihvimismasina kontaktosad (sisemine silinder, tihvtivarras ja hajutatud ketas jne) kuluvad olema suhteliselt suur. Madala viskoossusega pasta jaoks sobib madala tihedusega abrasiivraas, suure viskoossusega pasta jaoks sobib suure tihedusega abrasiivne helmes.
6. Lihvimiskeskkonna kõvadus:
Teoreetiliselt on samadel tingimustel seda suurem abrasiivsete helmeste kõvadus, seda madalam on helmeste kulumiskiirus.Näiteks lihvimiskerast kuni lihvimismasina kontaktini (silinder, tihvtivarras ja hajutatud ketas jne). ) kulumine, lihvimisliistu kõvadus kulumisega kokkupuutumisel on suurem, kuid korpuse täitekoguse reguleerimisega saab liivaveski kiiruse, vooluhulga ja muud parameetrid parima jahvatusefektiivsuse.
7. Lihvimiskeskkonna pinna siledus
Teoreetiliselt on samades tingimustes kulumiskiirus pöördvõrdeline lihvimisvahendi pinna tasasusega, seega peab lihvimisvahendi pind kulumiskiiruse vähendamiseks olema suhteliselt sile .Kui materjalid lihvivad ja lihvivad, lihvimine helmestel on ka teatud kulumiskiirus, lihvimisraudade materjalid segatakse pärast rasket eraldamist lägaga, mis mõjutab toote kvaliteeti, seega on üldises mõttes seda siledam pind, mille lihvimishelmeste pind on kõrgem, seda kvaliteetsem.
8. Jahutusvee temperatuur
Jahutusvee temperatuur on ka üks teguritest, millel on oluline roll liivaveski jahvatuse efektiivsuses. Lihvimiskeskkonna intensiivse liikumise korral muundatakse mehaaniline energia soojusenergiaks ja tekib suur kogus soojust. Jahvatusaja pikenemisega tõuseb temperatuur vastavalt. Sel ajal lihvimismaterjalid aglutineeruvad ja valmistoodete kvaliteet halveneb. Jahutusvee temperatuur mõjutab otseselt lihvimiskambri töötemperatuuri, mõjutades sellega jahvatuse efektiivsust. Mõnede andmete kohaselt on samadel tingimustel jahutusvee temperatuur Jahutatud vee jahvatuse efektiivsus temperatuuril 15 ℃ on rohkem kui 30% kõrgem kui tsirkuleeriva veega temperatuuril 15 ℃. Seetõttu võib jahutusvee temperatuuri õige reguleerimine jahvatuse efektiivsust märkimisväärselt parandada.
9. Jahvatavate materjalide voolukiirus
Tootmise ajal jahvatatavate materjalide voolukiirust tuleks õigesti reguleerida.Liiga kiire voolukiirus põhjustab lihvimiskambris jämeda toote suuruse, kõrge rõhu ja temperatuuri. Aeglane vool põhjustab madalat tootlikkust.
