Laigud:
Kuna kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamilise palli korpus on valge, on täppide olemasolul see eriti ilmne ja hõlpsasti leitav. Laigude arvu ja suuruse järgi saab selle laias laastus jagada kolmeks järgnevaks olukorraks.
1. Täpikesi on vähe ja läbimõõt on alla 1 mm.Pistedefekti põhjustavad peamiselt raua lisandid alumiiniumoksiidi pulbris a ja raua sisaldus erinevates abimaterjalides üle u,3%;
2. Laike on palju ja läbimõõt on alla 2 mm. Selle põhjuseks võib olla kuulveskist kukkuv tellis või läga, mis ei eemalda rauda kuuli jahvatamise ja pritsimise käigus.
3. Ülemisel kihil ilmuvad laigud ja laigud on suured. Selle põhjuseks on tavaliselt rooste või tulekera kukkumine põletuspõranda troopilises õhukanalis toote pinnale.
Kokkuvõtlikult tuleks täpipuuduste vähendamiseks või kõrvaldamiseks kasutada puhast alumiiniumoksiidi pulbrit ja muid abimaterjale; läga tühjendamise, pulbri pihustamise ja tühjendamise käigus on vaja mitu korda rauda eemaldada ja rauaeemaldaja õigeaegselt puhastada; on vaja regulaarselt puhastada ahju õhukanalid.
Villid
Villide defektid ilmnevad tavaliselt kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilistes kuulides, mis on valmistatud rullvormimise teel. Kuna valmistoodete pallid kasvavad ja tihenduvad paljude pooltoodete kokkupõrkel rullimise ajal, tuleb seda enne lõplikku valtsimist 10-120 minutit lihvida, et reguleerida pooltoodete sfäärilisust ja pinnaviimistlust. Kuulipinna kõrge temperatuuri tõttu paagutamise ajal moodustatakse paagutamisega kõigepealt tihe pinnakiht, mis takistab sisemise niiskuse aurustumist ja väljutamist, viies seega valmis keraamilise palli pinna villide tekkimiseni. Lähtudes ülaltoodud põhimõtetest, villide defektide kõrvaldamiseks:
1. Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamilise kuulikere valtsimisel tuleks arvestada pooltoodete tiheduse ja viimistlusega ning viimistlusaega enne potist lahkumist tuleks minimeerida.
2. Vähendage valemis madala temperatuuriga lahusti ja kõrgel temperatuuril lenduvate ainete sisaldust.
3. Enne tule süütamist kuivatage pooltoote niiskusesisaldus nii, et see ei ületaks 0,3%.
Nähtamatuse kaotus
Keraamiliste kuulide kleepumisdefektid on tavalised. Kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilised kuulid põletatakse kõrgel temperatuuril. Kuumutatud toodete töökindluse tagamiseks on sageli vaja läbi viia 2-10h kuumtöötlus kõrgel temperatuuril. Kui kõrgel temperatuuril on rohkem vedelaid faase, tekivad liimikahjustused nii keraamilise kuuli ja keraamilise kuuli vahel kui ka keraamilise kuuli ja ränikarbiidboorplaadi vahel.
Kuidas selle probleemiga toime tulla:
1. Keraamilise kuuli ja keraamilise kuuli, keraamilise kuuli ja ränikarbiidboorplaadi vahel, keraamilise kuuli ja kolonni vahel eraldatakse korundi liiv, levitades korundi alusplaati jne;
2. Samal ajal vähendatakse keraamilise kuuli iga kihi laadimiskõrgust;
3. Tahkefaasilise paagutamise valem töötati välja selleks, et vähendada klaasfaasi keraamilise kuuli sees, ja paagutamine viidi läbi põlemistemperatuuri vahemiku alumisel piiril ning pikendusaega pikendati korralikult. Ülaltoodud meetmed aitavad lahendada puuduste kleepimine ja toote kvalifikatsioonitaseme parandamine
Eoloogi kristall
Õhukristalli defekt viitab õhukristalli plahvatusele ahju jahutustsoonis. See on peamiselt tingitud sellest, et toode on tihenenud kõrgel temperatuuril põlemisel, paagutatud kõrge alumiiniumoksiidi keraamilise kuuli poorsus on väike ja kui see jahutatakse temperatuurini 570 ° C. ℃ ja 790 ℃, kvartsfaasi muundumine põhjustab suure ruumalamuutuse, mis viib toote pragunemiseni. Seetõttu on õhukristalli plahvatuse korral, kui tegemist on rull- või tunneliahjuga, vaja aeg-ajalt vähendada õhuvoolu kiirust. ahju auto, vähendage jahutusrihma õhu sisselasket, reguleerige toote laadimiskõrgust ja vältige kuuma õhu poolt otse puhutud tooteid; kui tegemist on süstlaga ahjuga, on vaja vähendada ainult jahutusõhu sisselaskeava. Tulemused näitavad, et plahvatusmurd toimub rohkem suuremahulistes keraamilistes kuulides, kuid vähem poolostaat- või isostaatilise rõhu korral moodustunud kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilised pallid.See on tingitud asjaolust, et kvartsimuundumisel tekkivat stressi on raske vabastada.Seega tuleks kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamiliste kuulide valmistamiseks rullvormimismeetodi kujundamisel võimalikult palju vähendada vaba SiO2 võimalust. Parem on kaaluda teatud koguse mulliidi või spineli moodustumise soodustamist preparaadi kujundamisel, et vältida konkreetsete tuulekristallidefektide tekkimist
Nimme lõhe
Vööst tekkiv pragu on selline defekt, mida on keeruline ahju toodetes otse üles leida ja tuvastada. See on pärast algset lihvimist kõrge alumiiniumoksiidist keraamilise kuuli pinnale tekkiv rõngaspragu. Pragu asub sfäärilisest kroonist umbes 5 mm allapoole, sellest ka selle nimi.Kui defekt on tõsine, on keraamilise kuuli ümber 0,5 mm laiune pragu. . Defekti sisaldava keraamilise kuuli kasutamisel tuleb ette tõsiseid kvaliteedinõudeid, näiteks purunenud kuul ja pragunenud pall. Meie kogemuste kohaselt on selline pragu olnud pooltoodetes, peamiselt täisautomaatsetes pooltoodetes isostaatiline pressimine keraamiline pall.Peamine põhjus on pulbri suur õõnsus ja halb voolavus, mille tagajärjeks on vormimisprotsessis toodetud suur hulk õhurikkaid kõrgsurvegaasi, mida ei saa sujuvalt ja õigeaegselt eemaldada. Seetõttu on tulistamise ja kurnamise protsessis domeeni eemaldamiseks jaotunud pragude tükid. Pärast kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamilise palli pinnakihi eeljahvatamist ilmnevad vöökoha praod. Vöökoha prao korral kohandatakse varajases etapis tooraine ettevalmistamise protsessi õigeks ajaks, et suurendada pulbri voolavust ja suurendada rõhku ajakirjanduse reljeef ja hoidmise aeg; pooltooted leotatakse ja sõelutakse petrooleumiga (pooltooteid saab näha ainult siis, kui pooltooted purustatakse); kui pooltooted on deformeerunud, tuleb kummivorm asendada; toodete kuumutamisaeg temperatuuride vahemikus 1000–1300 ℃ peab nende vallandamisel pikenema.Ülaltoodud meetmed võivad täielikult lahendada kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilise palli vöökoha pragude probleemi.
Toores palavik
Põlemisdefekt viitab olukorrale, kus kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamiliste kuulide füüsikalised ja keemilised omadused ei ole ebapiisava paagutamise ja tihendamise tõttu standardiga kooskõlas.Üldiselt saab seda hinnata keraamiliste kuulide veeimavuse ja tiheduse katsetamisega.Kui kõrge alumiiniumoksiidi keraamiline pall on põlenud, tehnilise analüüsi otsesed põhjused võivad olla järgmised: koostisosa viga, läga osakeste suurus on liiga jäme, kuuli jahvatamise aeg ei ole piisav, moodustades rõhu ja ahju temperatuuri kõikumised jne lisaks tootmisfaktoritele, näiteks lihtne elektrikatkestus ja gaasi seiskamine.Kui kõik ülaltoodud protsessi kontrollpunktid on veatud, on vaja kaaluda alumiiniumoksiidi pulbri ja valemi asendamist.
Suur marrastus
Suur hõõrdumisdefekt viitab sellele, et kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilise kuuli tavapärase tootmise korral muutub mõne toote kulumine järsult suuremaks ja ületab normaalse kõikumisvahemiku, nii et seda ei saa pidada kvalifitseeritud toodeteks.Kandke kui lihvimisvahendite olulist indeksit, mõjutab otseselt kõrge alumiiniumoksiidiga keraamiliste kuulide kvaliteeti.Suurte hõõrdumise peamised põhjused on järgmised;
1. toorainete jõudlusindeks on järsult langenud ja lisandeid on palju;
2. kõrget alumiiniumoksiidi sisaldav keraamiline pall on põlenud;
3. kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamilise kuuli teravili kasvab ebaharilikult ja ülepõletamisel tekib suur arv poore;
4. Retseptisüsteem on ebastabiilne ja kuumutamistemperatuur on kitsas. Pidades silmas kulumise järsku suurenemist, valitakse stabiilne tooraine tarnija, kes tagab, et iga partii tuleb kontrollida. Mis tahes kvalifitseerimata tooraine korral on vaja seda kasutada nii vähe kui võimalik. Toores süütamise korral tuleb kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamilised kuulid tagasi põletada. Lisaks vähendatakse ahju maksimaalset põlemistemperatuuri, pikendatakse hoidmisaega ja välditakse terade ebanormaalset kasvu ülepõletuse tõttu. Samal ajal tuleb tagada kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamiliste kuulide sisemine tule ühtlus. Põlemine valitakse uuesti. Kui MgO lisatakse laia temperatuuriga preparaadisüsteemi, moodustatakse vilja piiril MgAl spinell, et pärssida vilja ebanormaalset kasvu.
