Maavarade vähenemisega on vaja kasutada peeneks jahvatamist, et maagi lõhustuda madala kvaliteediga, keeruka koostisega ja keerulise otsese kaevandamisega. Paljud kaevandustööstused kasutavad tavalisi kuulveskeid ja teraskuulide lihvimisvahendeid. Jahvatusefektiivsus on madal, toote suurus ei jõua monomeeri dissotsieerumise peenuseni ja maagi kvaliteediklass võib olla ainult 53–55%.
Kaevanduste ja mittemetallikaevanduste valdkonnas on tööstusliku mineraalipulbri valmistamine suhteliselt odav, seetõttu vajab see suure töötlemisvõimsusega töötlemisseadmeid ning astub järk-järgult suuremahulise ja automaatse tootmise suunas.Mõned kullast, hõbeda, raua, alumiiniumi, vase ja nikli kaevandused peavad kodu- ja välismaal läbima 90% või rohkem, kuni 400 silma on, enne kui monomeeri saab eraldada. Jahvatamiseks ja peeneks jahvatamiseks on kindlasti vaja suuri energiasäästlikke ja tõhusaid seadmeid.
Väliskaevandustes on 10000 liitrit ja muid suuri liivakombinaate, mida kasutatakse laialdaselt metallikaevandustes peenestamisel või peeneks jahvatamiseks.Ütles, et väikese kulumisega lihvimispall tuleb koos materjaliga välja ja siis see saab lisati seadmesse pärast eraldamist, kuni lihvimispalli ja maagi ei saa kasutada sama peenusega.Samal ajal on kodus ja välismaal kasutatav torniveski samuti tavaline seade ning materjale söödetakse alumisest osast Kui materjal on tünnis oleva materjali abil jahvatatud, voolab kvalifitseeritud toode veski ülaosast üle ja jämedamad osakesed jäävad veskisse edasiseks jahvatamiseks.Lisaks kuuli-, liiva- ja torniveskile kõik kasutavad väikese suurusega keraamilisi lihvimisvahendeid, mis on märglihvimismeetodid.
Mittemetalliliste mineraalide stabiilne tootmine Hiinas ülipeenes tööstuses hõlmab tsirkoon-liivapulbrit, alumiiniumoksiidipulbrit, räninitriidi, ränikarbiidi, kvarti, talki, bariiti, grafiiti, rasket kaltsiumkarbonaati, titaandioksiidi, vilgukivist, kaoliini ja muud materjalid, peamiselt suuremahulised segamisveskid ja tornveskid ülitäpseks jahvatamiseks.
Igasugu paber või töötluspaber on täidetud ülipeente kaltsiumi, kaoliini ja muude pulbritega. Need annavad paberile eriomadused, nii et paberil on teatav katvus, sujuvus ja sobivus. Samal ajal võib see asendada palkkiu, mis võib kulusid oluliselt vähendada. Lisaks sisaldab kattekihiks lisatud pulber kaoliini, talgipulbrit, rasket kaltsiumkarbonaati ja bariiti.
Nende hulgas võib raske kaltsiumi ja kaltsineeritud kaoliini ülipeen jahvatamine märgjahvatamise teel anda kõrge lisandväärtusega ja avatud turuga tooteid, samas kui turunõudlus on tohutu.
Praegu on suuremahulistes segamisveskis ja torniveskis palju madala erikaaluga lihvimisvahendeid.Nende hulgas on kõige rohkem 2,7–3,2 g / cm3, peamised on alumiiniumoksiidist kuul ja liitkuul ning tsirkooniumi sisaldus liitkuul on kõrge või madal.
Lihvimisvahendite valik
1. Mõelge, mis tüüpi lihvimisseade on. Kas saab esialgu otsustada, kas tegemist on kuiv- või märgjahvatusega? Lisage kuuli suurus? Lihvimise viimistlus? Kui klient ei esita lihvimisvahendi indeksit otse.
2. Millist lihvimiskeskkonna tihedust kasutatakse.Lisaks kuulveskile on seda suurem, mida suurem on tihedus, seda parem. Püüdke vertikaalse lihvimisseadme jaoks valida lihvimiskeskkond, mille erikaal on sama või pisut suurem kui materjalil.
3. Mõelge kiirusele ja liini kiirusele. Mida suurem on pöörlemiskiirus, seda suurem on seadme lineaarne kiirus, seda väiksemat lihvimisvahendi suurust pole kerge murda.
4. Sööda suurus. Üldiselt, mida suurem on söödaosakeste suurus, seda suurem on jahvatuskeskkond; kui see on killustatud pidev jahvatamine, tuleks jahvatuskeskkonda vaadelda lõikude kaupa
5. Lihvimiskeskkonna ja materjali suhe. Mida suurem on kuuli materjali suhe, seda suurem on lihvimise efektiivsus, kuid mootori koormust ja lihvimise efektiivsust tuleks igakülgselt arvestada.
Praegu ei otsi režiim kõige äärmuslikumaid, vaid kõige sobivamaid, ühtne tehniline indeks ei taotle kõige kõrgemat, vaid kõige suuremat igakülgset kasu ja tootlust. Projekti loomise alguses tuleks täielikult läbi mõelda protsessi marsruudi, seadmete ja muude tegurite vastastikune mõju, eksisteerida ja eksisteerida samaaegselt mitmed tehnoloogiad ja protsessid ning valida kõige sobivam protsess.
Jahvatussüsteemi ühised tegurid
1. Lihvimisseadmete valik on nende omaduste ja rakenduse energiatõhususe jaoks väga oluline.
2. Lihvimiskeskkonna ja tooraine osakaal on sobiv, see tähendab lihvimiskuuli täitekogus
3. Suspensiooni algkontsentratsioon ja viskoossus erinevatel jahvatusetappidel
4. Dispersandi tüüp, kogus, meetod ja aeg
5. Veski voodermaterjal, kõva materjal või elastne materjal
6. Kas seadme pöörlemiskiirus ja lineaarne kiirus on sagedusmuunduse abil reguleeritavad
7. Kas lihvimisvahendiga veeris on tihedalt virnastatud
8. Kui läga temperatuur, temperatuur ja rõhk on jahvatamise ajal liiga madalad, pole sellel jahvatamise efektiivsust
9. Seadme koormusvõimsus peab töö ajal olema lubatud vooluvahemikus
10. Materjali karedus ning materjali ja lihvimiskeskkonna kõvaduse erinevus
Viimane lihvimisefekt on tervikliku lihvimissüsteemi teostus
Protsess on seatud ja seda ei saa soovi korral muuta. Vastavalt igapäevasele toodangule teisendatakse lihvimiskeskkonna igapäevane standardne kulumine lihvimisvahendi igapäevaseks kulumiseks. Jahvatuskeskkonna kulumiskogus arvutatakse iga päev ja kvantitatiivne jahvatuskeskkond arvutatakse iga päev, et tagada ülitähtis tootmine ja tootmise stabiilsus.
