Liitiumpatareide katoodmaterjalid (nagu kõrge -nikkelterpolümeermaterjalid) on suure kõvaduse ja tugeva magnetilise tundlikkusega ning traditsioonilised torud (nt roostevaba teras, kumm, PU-torud) on altid kulumisele, metallireostusele või kõrge temperatuuri deformatsioonile, mille tulemuseks on materjali puhtuse langus, mis mõjutab aku jõudlust ja ohutust. Samal ajal tuleb liitiumakude tootmine lõpule viia kõrgel temperatuuril, kõrge rõhu ja kõrge puhtusega keskkonnas, elektrolüütide transportimisel, pulbri edastamisel ja muudel torujuhtmete kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja isolatsiooniga seotud lülidel, mis seavad kõrgemad nõuded. Selles kontekstis on kulumiskindlad keraamilised torud, mida esindavad kõrge alumiiniumoksiidiga keraamilised torud, järk-järgult muutunud tööstuse peamiseks valikuks.
1.Keraamiliste torude jõudluse eelised
Kõrge kulumiskindlus ja pikk kasutusiga
Kõrgtemperatuursete keraamiliste torude Mohsi kõvadus on 9, kulumiskindlus on üle 10 korra kõrgem kui kõrge kroomisulami puhul, talub kõvade pulbrite (nt kõrge niklisisaldusega terpolümeermaterjalide) pikaajalist erosiooni ja kasutusiga võib ulatuda üle 5 aasta, vähendades oluliselt asendussagedust ja hoolduskulusid58.
Kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus
See võib töötada stabiilselt äärmuslikel temperatuuridel vahemikus -50 ° C kuni 1600 ° C ning sellel on suurepärane vastupidavus tugevatele hapetele, leelistele ja elektrolüütidele, kohandudes liitiumaku paagutamise ja kõrge temperatuuriga katmise protsessinõuetega.
Isoleerida metalli saastumise eest
Mitte-metallist keraamilised materjalid võivad tõhusalt blokeerida kahjulikud metallilisandid, nagu raud ja tsink, tagada positiivse elektroodi materjali puhtuse ning parandada aku 510 energiatihedust ja ohutust.
Isolatsioon ja tihedus
Keraamika isolatsiooniomadused hoiavad ära elektrolüüdi transportimisel lühise tekkimise, samas kui -täpne liidese disain tagab pulbri transportimise tiheduse ning väldib lekkeid ja saastumist.
2. Põhirakenduse stsenaariumid
Positiivne materjali ülekandesüsteem
Alumiiniumoksiidi keraamilisi torusid kasutatakse laialdaselt toormaterjali segamisest, paagutamisest kuni pakkimiseni kõrge -nikliga terpolümeermaterjalide suletud transportimisel, mis asendavad traditsioonilisi klaaskiuga tugevdatud plast- ja PC-torusid, vähendavad pulbri jääke ja kulumist ning parandavad tootmisliini tõhusust.
Elektrolüütide ülekandekanal
Elektrolüüdi ühtlase jaotuse kandjana võib keraamilise paindetoru korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri stabiilsus vältida elektrolüüdi riknemist ja tagada aku tööiga.
Energia salvestamine ja akude tootmine
Energiasalvestite ja uute energiasõidukite akude tootmisliinis kasutatakse kulumiskindlaid torusid positiivse ja negatiivse läga, kattematerjalide jne transportimiseks, et kohaneda kõrge rõhu, kõrge puhta keskkonnaga, parandada energiatihedust ja ohutust.
Seadme ühenduvus ja soojusjuhtimine
: Alumiiniumoksiidi keraamilise vooderdusega torusid kasutatakse kuumpresside ja segistite torude ühendamiseks ning nende kõrge soojusjuhtivus võib aidata kaasa aku soojuse hajumisele ja vähendada termilise äravoolu ohtu.
Tööstusliku spetsiaalse keraamilise toru kasutamine liitiumakutööstuses ei lahenda mitte ainult traditsiooniliste torujuhtmete jõudluse kitsaskohti, vaid pakub ka olulist tuge liitiumakude tõhusaks tootmiseks ja ohutuks kasutamiseks. Tulevikus, uue materjalitehnoloogia ja intelligentse tootmise sügava integreerimisega, eeldatakse, et keraamilised torud vabastavad uue energia valdkonnas suurema potentsiaali ja soodustavad liitiumakude tööstust jätkama liikumist suure jõudluse ja kõrge ohutuse suunas.
