Kuulveski alumiiniumoksiid Kulumiskindel voodrimaterjal

Toote tutvustus
Kuulveski kulumiskindel alumiiniumoksiidi vooderdusmaterjal kasutab tavaliselt peamise toorainena kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi, mis on valmistatud kuumpressimise, paagutamise ja muude protsesside abil. Sellel on kõrge kõvadus, kõrge tihedus, suurepärane kulumiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus, korrosioonikindlus ja soojusjuhtivus, mis võib tõhusalt kaitsta kuulveski sisemust kulumise ja korrosiooni eest, pikendada seadmete kasutusiga ja vähendada tootmiskulusid.
Funktsioonid
Alumiiniumoksiidist vooderdis on järgmised eelised kuulveskite alternatiivsete vooderdiste ees:
1. Parem kulumiskindlus:Kuna alumiiniumoksiid on kõva aine, millel on suurepärane kulumiskindlus, talub see tootmise ajal tõhusalt kuulveskite kulumist ja kriimustusi.
2. suurepärane korrosioonikindlus:: Alumiiniumoksiidi materjalil on suurepärane korrosioonikindlus, kuna see võib töötada keerulistes tingimustes, nagu hape, leelis ja sool.
3. Suurem termiline stabiilsus:Kuulveski kulumiskindel alumiiniumoksiidi vooder ei põhjusta kõrgetel temperatuuridel töötamisel selliseid probleeme nagu rabestumine ja soojuspaisumine, muutes selle stabiilsemaks ja töökindlamaks.
4.Alumiiniumoksiidi materjalid vajavad harvemini vahetamist ja hooldust kui muud metallmaterjalid, mis võib säästa tegevuskulusid. Need on ka kergemad,lihtsam kaasas kanda ja lihtsam paigaldada.
5. Hea pinna siledus:Kuulveski kulumiskindlal alumiiniumoksiidist vooderdis on sile, tasane pind, mis võib tõhusalt suurendada kuulveski tootmist ja jahvatusefektiivsust.
Tehnilised andmed
|
seeria |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Suurem või võrdne 75-ga |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Suurem kui 21 või sellega võrdne |
|
Puistetihedus (g/cm3) |
Suurem või võrdne 3,6 |
Suurem või võrdne 3,65 |
Suurem või võrdne 3,7 |
Suurem või võrdne 4.1 |
|
Survetugevus (MPa) |
Suurem kui 1050 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 1300 |
Suurem kui 1600 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 2000 |
|
Paindetugevus (MPa) |
Suurem kui 220 või sellega võrdne |
Suurem kui 250 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 300 |
Suurem kui 400 või sellega võrdne |
|
Murdetugevus (MPam1/2) |
Suurem või võrdne 3,70 |
Suurem või võrdne 3,80 |
Suurem kui 4 või sellega võrdne.0 |
Suurem või võrdne 4,5 |
|
Rockwelli kõvadus (HRA) |
Suurem kui 82 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 85-ga |
Suurem või võrdne 88-ga |
Suurem kui 90 või sellega võrdne |
|
Kaotuse maht (cm3) |
Väiksem või võrdne 0.25 |
Väiksem või võrdne 0.2 |
Väiksem või võrdne 0.15 |
Väiksem või võrdne 0.05 |
Rakendus
Alumiiniumoksiidi kulumiskindla voodri kasutusvaldkonnad kuulveskites hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
1. Kaevandustööstus: kasutatakse kaevandustes ning kaevandus- ja töötlemisseadmetes, nagu veskid, kuulveskid, veskid jne
2. Ehitusmaterjalide valdkond: kasutatakse tsemendi tootmisliinides, keraamilistes tootmisliinides, keraamilistes masinates, betoonisegamisseadmetes ja muudes seadmetes.
3. Keemiatööstus: kasutatakse keemiaseadmetes, nagu farmaatsiamasinad, segamispaagid, segistid jne.
4. Toiduvaldkond: kasutatakse toiduainete töötlemise seadmetes, nagu toidu rafineerimismasin, kvartsliiva rafineerija, šokolaadi rafineerija jne.
5.Muud tööstusharud: kasutatakse klaasitootmisseadmetes, valamisseadmetes, tekstiiliseadmetes, trüki- ja värvimisseadmetes, reoveepuhastusseadmetes ja muudes valdkondades.
Kuulveski kulumiskindla alumiiniumoksiidi vooderdusprotsess
1. Põhikomponentide, nagu alumiiniumoksiidi pulbri, sideaine ja tugevdavate lisandite valimine ning seejärel nende õiges vahekorras segamine. Sideaineid kasutatakse tugevate struktuuride loomiseks, samal ajal kui tugevdavad kemikaalid suurendavad materjalide pikaealisust ja füüsikalisi omadusi.
2. Vormimaterjali valmistamine: Valage toorained mikserisse ja segage hoolikalt, et iga koostisosa oleks optimaalses võimalikus vahekorras. Seejärel kasutatakse pressi abil segule survet, vormides segu teatud kuju ja suurusega.
3. Eelsoojendus: niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamiseks, kõvenemise hõlbustamiseks ja materjali tiheduse suurendamiseks asetatakse vormitud materjal eelnevaks kuumtöötluseks ahju.
4. Kaltsineerimine: materjali kristallilisuse ja tiheduse ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste suurendamiseks asetatakse eelsoojendatud materjal kõrge temperatuuriga ahju pidevaks kõrge temperatuuriga kaltsineerimiseks. Vastavalt materjali nõuetele valitakse kaltsineerimistemperatuur ja kestus.
5. Kärpimine ja kvaliteedikontroll: Alumiiniumoksiidi vooderdusmaterjal tuleb trimmida, et tagada pärast kõrgel temperatuuril kaltsineerimist sile, jämeda pind. Kinnitamaks, et materjal vastab eeldatavatele projekteerimiskriteeriumidele, on vaja kvaliteedikontrolli, mida tehakse samaaegselt. Kontrollitakse jõudlusnäitajaid nagu kulumiskindlus, survekindlus, kõrge temperatuuritaluvus jne.



Kuum tags: kuulveski alumiiniumoksiidi kulumiskindel voodrimaterjal, tootjad, tarnijad, tehas, hind, valmistatud Hiinas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist
















