Inertne keraamiline pall
Inertseid alumiiniumoksiidi keraamilisi kuule nimetatakse inertseteks keraamilisteks kuulideks, tuntud ka kui inertsete alumiiniumoksiidi kuulideks. See on töödeldud kvaliteetsest keemilisest savi toorainest. Inertsete alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide omadused on kõrge tugevuse, kõrge keemilise stabiilsuse ja termilise stabiilsuse omadused. Inertsed alumiiniumoksiidi keraamilised pallid taluvad kõrget temperatuuri, kõrget rõhku ja hapet, leelist, soola ja mitmesuguseid orgaaniliste lahustite korrosiooni, inertseid alumiiniumoksiidi keraamilisi kuule kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, väetiste-, maagaasi- ja keskkonnakaitsetööstuses. Reaktoris oleva katalüsaatori tugi- ja kattematerjalina võib see puhverdada reaktorisse siseneva vedeliku ja gaasi mõju katalüsaatorile, kaitsta katalüsaatorit ning parandada vedeliku ja gaasi jaotumist reaktoris.
Inertne alumiiniumoksiidi keraamiline kuulmaterjal: päevakivi, päevakivi-mulliit, mulliit, mulliit-korund, korund
2. Inertsete alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide tehnilised näitajad: veeimavus Vähem kui 5 protsenti happekindlus Suurem või võrdne 98 protsenti leelisekindlusega suurem kui 80–95 protsenti kuumakindluse temperatuur või suurem kui 1300–1700 kraadi
3. Inertsete alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide keemiline koostis: Al2O3 sisaldav päevakivi: 20-30 protsenti ; Al2O3 sisaldav päevakivimulliit: 30-45 protsenti ; mulliit, mis sisaldab Al2O3: 45-70 protsenti ; Al2O3 sisaldav mulliit: 45-70 protsenti Al2O3 sisaldav kivi-korund: 70-90 protsenti ; korund, mis sisaldab Al2O3 90% või rohkem; Al2O3 pluss SiO2 90 protsenti või suurem; Fe2O3 Vähem kui 1 protsenti või sellega võrdne
4. Inertsete alumiiniumoksiidi portselankuulide rakendusstandard Hiina Rahvavabariigi keemiatööstuse standard HG/T 3683.1 - 2000 "Tööstuslikud portselanpallid – inertsed portselanpallid"
5. Inertse alumiiniumoksiidi keraamilise kuuli suurus: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm
Sissejuhatus inertse alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide tootmisprotsessi
Koostage valem vastavalt veeimavuse, alumiiniumisisalduse, tugevuse jms nõuetele ja seejärel kuulveski;
2. Peale filterpressi ja vaakummehhanismi toodetakse poriribasid inertsete keraamiliste kuulide valmistamiseks (perioodi jooksul tuleb tagada niiskus);
3. Viige läbi täpne muda riba lõikamine (muda riba suurus on samaväärne toodetava inertse keraamilise palli spetsifikatsiooniga) ja valige selle täpseks vormimiseks ekstrusioonivormimisprotsess;
4. Inertsete keraamiliste kuulide pooltooted pannakse pärast kuivatusruumi sisenemist ahju või kuivatatakse loomulikult varjus;
5. Inertsete keraamiliste pooltoodete paagutamine kõrgel temperatuuril;
6. Inertsete alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide valmistooted sõeluda ja pakendada.
