Kanali voodriplaat kulub igapäevasel kasutamisel tõsiselt. Seejärel analüüsime ja võrdleme nelja levinumat voodriplaadi materjali: malm, roostevaba teras, polüetüleenmolekul ja kulumiskindel keraamika ning arutleme kulumiskindla keraamilise voodriplaadi laialdase populariseerimise vajaduse üle raua- ja teraseettevõtetes paljudes aspektides, nagu kulumine. vastupidavus, löögikindlus ja majanduslik kasu.
Paagutustehas ja koksitehas võtavad tootmistoorainena rauamaaki, koksisütt ja koksi ning transpordivad toorainet järgmise protsessi jaoks; Võetakse kasutusele 24-tunnine tsükkel, millel on suur rauamaagi, koksisöe ja koksi vool ning pikk söötmisaeg, mis võib kergesti põhjustada väljundseadmete, eriti renni tõsist kulumist; Tihti on see tootmise käigus sunnitud avariiremondiks seisma jääma ning mõned rennid paigaldatakse õhku üle kümne meetri ja kümnete meetrite kõrgusele, mistõttu on tülikas neid lahti võtta ja välja vahetada; Seetõttu on eriti oluline parandada renni voodri materjali kulumiskindlust ja löögitugevust.
Levinud renni voodri materjalide omaduste võrdlus
1. Malmist vooder
Malm on inseneritöös sageli kasutatav kulumiskindel materjal. Süsinikusisalduse järgi jaguneb malm kolme liiki: hallmalm, valgemalm ja kanepimalm. Kui seda kasutatakse voodriplaadina, on selle kõvadus vahemikus hb100 kuni 300. See on kõva, kuid seda ei saa lõigata. Vooderplaat, mille tooraineks on malm, on väga habras ega talu suurt löögikoormust.
2. Roostevabast terasest vooderplaat
Selle terasest vooderplaadi materjal on valmistatud molübdeenkroomi sulamist. Selle kõvadus on 2 või 3 korda suurem kui malmist voodriplaadil ja selle kasutusiga on 12 korda suurem kui malmist vooderplaadil. See on saavutanud silmnähtavaid tulemusi tolmu ja tagasilöögi määra ning liimimisplaadi kadude vähendamisel, kuid selle hea kulumiskindlus saavutatakse selle pinna pideva kõvenemisega tugeva löögikoormuse all, kui sellel ei ole piisavalt löögikoormust ja töötingimus on peamiselt staatiline hõõrdumine, selle omadusi ei saa täielikult kuvada ja selle kulumiskindlus on peaaegu sama, mis keskmisel süsinikterasel. Veelgi enam, roostevabast terasest vooderplaadi hind on kõrge, sagedast asendamist on lihtne tekitada suuri jäätmeid ja materjal erineb renni mitteväärismetallist, mis on keevitamisel tülikas.
3. Polüetüleenist molekulaarne vooder
Polüetüleenist molekulaarse materjali omadused on hea kulumiskindlus, madal hõõrdetegur, hea libisemine, korrosioonikindlus, hea isolatsioonivõime, kerge tekstuur, lihtne töötlemine, hea löögi neeldumine ja vaigistamine. Raua- ja terasetööstuses kasutatakse seda peamiselt magnetpulbri ja kivisöe edastamise seadmete vooderplaadina. Samuti võib see vältida müra ja mängida keskkonnakaitset. Üldine paksus on 10-30 mm.
4. Keraamiline voodriplaat
Tegelikult on kulumiskindlaid keraamilisi materjale Euroopas ja Ameerikas voodriplaatides laialdaselt kasutatud alates 1990. aastate algusest. Neid kasutatakse peamiselt kergesti kuluvates mehaanilistes seadmetes, nagu materjali transpordisüsteem, tolmueemaldussüsteem ja tuhaväljastussüsteem soojusenergia-, terase-, sulatus-, masina-, söe-, kaevandus-, tsemendi- ja keemiatööstuses. Peamise toorainena kasutavad nad peamiselt alumiiniumoksiidi, millele on lisatud muid koostisosi, seda paagutatakse kõrgel temperatuuril kuni 1700 ℃. Tavaliselt kasutatavad kulumiskindlad keraamilised vooderplaadid hõlmavad peamiselt tasapinnalist keraamilist plaastrit, sfäärilist keraamilist plaastrit, mantliga keevitatud keraamilist plaastrit, keevitatud keraamilist tellist ja anisotroopset keraamilist voodriplaati. Selle omadused viitavad: alumiiniumoksiidi sisaldus 92%, tihedus 3,6 g/cm3, Rockwelli kõvadus 85hra, survetugevus 850mpa, purunemistugevus kic4 · 8Mpa · ML2, paindetugevus 290mpa, soojusjuhtivus 20W / m · K ja soojuspaisumistegur 17. -6m / m · Ko iseloomustab hea kulumiskindlus, kõrge löögikindlus, kõrge temperatuuritaluvus (võib töötada pikka aega vahemikus 0 ℃ kuni 250 ℃), hea vastupidavus nõrgale leelisele ja nõrgale happele, hea kukkumisvastane jõudlus , lihtne paigaldamine ja vahetamine, ülikõrge kulumiskindlus ja lühendatud hooldusaeg.
