Tsirkooniumpalli freesimishelmeste rakendusoskused
Tsirkooniumpallide kasutamisel on teatud oskusi. Näiteks õigete tsirkooniumhelmeste valimine mõjutab lihvimist erinevalt, suurendades või vähendades kulumist. Seetõttu on väga vajalik valida sobivad tsirkooniumhappe mikrolaadid.
Tsirkooniumhelmeste valiku mõju lihvimisele
Mohsi kõvadus ja Vickersi kõvadus on tavaliselt kasutatavad näitajad. Üldiselt, mida raskem on tsirkooniumhelmed, seda madalam on helmeste kulumiskiirus. Tsirkooniumhelmeste kulumisest sanderi kontaktosades (dispergeerplaat, vardatihvt, sisemine silinder jne) kuluvad kontaktosades suure kõvadusega tsirkooniumhelmed rohkem, kuid silindri siledate pindadega tsirkooniumhelmed ja dispergeeruv plaat kuluvad suhteliselt vähem. Samal ajal saab parema optimeerimispunkti saavutamiseks reguleerida selliseid parameetreid nagu abrasiivsete osakeste täitekogus, materjali viskoossus ja voolukiirus.
(2) Osakeste suurus
Tsirkooniumhelmeste suurus määrab helmeste ja materjali vaheliste kontaktpunktide arvu. Sama mahu korral, mida rohkem on väikese osakeste suurusega helmeste kokkupuutepunkte, seda tõhusamad kokkupõrked lihvimisprotsessi ajal ja seda suurem on lihvimise efektiivsus. Sama jahvatusaja jooksul on väikese läbimõõduga jahvatushelmeste kasutamisel toote peenus parem kui suure läbimõõduga jahvatusmeediumi kasutamisel. Teisest küljest ei ole suhteliselt suurte algosakestega materjalide lihvimisel, näiteks 100 mikroni materjalide puhul, vaja kasutada helmeid, mille d = 1 mm, sest väikeste helmeste impulss ei jõua täieliku lihvimisdispersiooni energiani. Sel juhul tuleks kasutada suurema osakeste suurusega helmeid.
(3) Tihedus
Üldistes dokumentides väljendatakse tihedust tihedusena (tõeline tihedus) ja puistetihedusena (vale tihedus). Erinevate oksiidide molekulmass ja protsentuaalne koostis määravad tsirkooniumhelmeste tiheduse. Üldiselt, mida suurem on tsirkooniumhelmeste tihedus, seda suurem on veski pöörlemisel tekkiv kineetiline energia ja seda suurem on jahvatamise efektiivsus. Teisest küljest, mida suurem on jahvatuskeskkonna tihedus, seda suurem on liivaveski kontaktosade (sisemine silinder, dispergeerimisplaat jne) kulumine, nii et materjali viskoossuse ja voolu sobitamine muutub võtmeks. Madala tihedusega tsirkooniumhelmed sobivad madala viskoossusega materjalidele, samas kui suure tihedusega tsirkooniumhelmed sobivad kõrge viskoossusega materjalidele.
Mõistlik täitmismäär
Tsirkooniumhappe mikrokuulide täitmiskiirus on liivaveski poolt parema dispersiooni ja lihvimisefekti saavutamiseks vajalike lihvimismikroolide arv. Kui jahvatushelmeste täitmiskiirus on liiga kõrge, on lihtne panna lihvimismasina sisetemperatuur tõusma ning silindrit ei saa õigeaegselt jahutada ja see peatub automaatselt. Lihvimishelmeste täitmismäär on liiga madal, lihvimistõhusus on madal ja keskmine kadu on suur. Seetõttu on mõistlik täitmismäär üks tähtsamaid tegureid lihvimise efektiivsuse parandamiseks.
Liivaveski kasutusjuhendites kasutatakse täitekiiruse väljendamiseks sageli mahu mõõtmisi, kuid see tuleb teisendada tootmises oleva kandja tegelikuks täitemassiks. Arvutusvalem = liivaveski efektiivne maht × täitmismäär keskmise puistetiheduse lihvimise ×
2. Täiendav lihvimiskandja
1. Lihvimiskandja lisamise põhimõte
Kui näete veski lihvimistõhususe vähenemist, võib see olla signaal helmeste lisamiseks. Kasutajad saavad helmeid regulaarselt sõeluda ja lisada vastavalt oma protsessitingimustele ja tegelikule helmeste kadumise määrale.
2. Kuidas lihvimiskandjat täiendada
Helmeste osakeste suurus muutub helmeste loomuliku hõõrdumise tõttu üha väiksemaks. Selleks, et säilitada ühtlane täitekogus ja vältida peenhelmeste ummistumist või eraldusseadmesse sattumist, tuleks helmed läbi vaadata ja täiendada teatud koguse lihvkandjatega vastavalt lihvkandja kasutusajale ja kasutaja enda protsessitingimustele.
